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熔融纺丝设备的工艺原理和主要特点,非常全面!

发布时间:2020-12-17      点击次数:3068

    熔融纺丝设备将高分子聚合物加热熔融成为一定粘度的纺丝熔体,利用纺丝泵连续均匀地挤压到喷丝头,通过喷丝头的细孔压出成为细丝流,然后在空气或水中使其降温凝固,通过牵伸成丝。

    熔融纺丝设备熔体纺丝的工序:

    熔纺分直接纺丝法和切片纺丝法。

    直接纺丝是将聚合后的聚合物熔体直接送往纺丝;

    切片纺丝则需将高聚物溶体经铸带、切粒等纺前准备工序而后送往纺丝。

    熔融纺丝设备工艺主要包括:

    纺丝熔体的制备;将熔体经喷丝板眼压出——熔体细流的形成;熔体细流被拉长变细并冷却凝固;固态丝条的上油和卷绕。

    熔纺的主要特点:

    卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂,设备简单,工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物,都可采用这一方法成形。如涤纶、丙纶、锦纶等。

    熔体纺丝是一元体系,只涉及聚合物熔体丝条与冷却介质间的传热,纺丝体系没有组成的变化,而干法和湿法纺丝分别为二元体系(聚合物+溶剂)和三元体系(聚合物+溶剂+沉淀剂)。

    在纺丝过程中,聚合物熔体以一定的流量自喷丝板细孔挤出,在喷丝板到卷绕装置之间,丝条必须被拉伸至需要的细度并充分地冷却固化。喷丝板的孔径一般为0.1-0.4mm,而卷绕丝的直径仅为20-30μm,熔体出喷丝孔后,丝条的直径需成十倍的减小,丝条就应成百倍地被拉伸,因此卷绕的速度就应成百倍地高于挤出速度。

    由于聚合物熔体丝条一旦凝固便具有很大的抗张能力,因此,熔体纺丝的速度很高,工业上熔体纺丝的卷绕速度为每分钟几百米至几千米。丝条的冷却固化通常在喷丝板下的空气中完成,为了加强冷却效果,一般在喷丝板后,在垂直或平行于丝条的方向上吹送调温调湿气流。
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