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反应釜装置中的搅拌器有哪些类型?应该如何选择?

点击次数:1456  发布时间:2020-12-02

    搅拌器是反应釜装置关键部件之一,根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。掌握搅拌器的分类及适用场合有助于选择合适的搅拌器,达到更好的反应效果,跟小编学起来吧!

    反应釜装置的应用:

    反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

    反应釜装置的组成:

    反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

    1、反应釜的壳体

    壳体由圆形筒体,上盖、下封头构成。上盖与筒体联接有两种方法,,一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体;另一种形式是考虑拆卸方便,可用法兰联接。上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。

    2、反应釜的搅拌装置

    在反应釜中,为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等,反应釜一般都装有搅拌装置。它由搅拌器和搅拌轴组成,用联轴器与传动装置连成一体。

    3、反应釜的密封装置

    在反应釜中使用的密封装置为动密封结构,主要有填料密封和机械密封两种。

    反应釜装置搅拌器的分类与选型:

    反应釜搅拌器的作用:

    使物料混和均匀,强化传热和传质,包括均相液体混合;液-液分散;气-液分散;固-液分散;结晶;固体溶解;强化传热等。

    反应釜搅拌原理:

    搅拌器是实现搅拌操作的主要部件,其主要的组成部分是叶轮,它随旋转轴运动将机械能施加给液体,并促使液体运动。

    搅拌器旋转时把机械能传递给流体,在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区,并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。

    反应釜搅拌影响因素:

    液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”,简称“流型”。

    流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征,以及流体性质、搅拌器转速等因素。

    轴向流:

    流体流动方向平行于搅拌轴,流体由桨叶推动,使流体向下流动,遇到容器底面再向上翻,形成上下循环流。

    径向流:

    流体流动方向垂直于搅拌轴,沿径向流动,碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动,再回到叶端,不穿过叶片,形成上、下二个循环流动。

    切向流:

    无挡板的容器内,流体绕轴作旋转运动,流速高时液体表面会形成漩涡,流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小,混合效果很差。

    上述三种流型通常同时存在;

    轴向流与径向流对混合起主要作用;

    切向流应加以抑制—采用挡板可削弱切向流,增强轴向流和径向流。

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