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GJB 5891.3-2006火工品药剂试验方法 第3部分:压药压力—密度曲线测定

更新时间:2024-04-26      点击次数:132

GJB 5891.3-2006火工品药剂试验方法

3部分:压药压力—密度曲线测定


1  范围

本部分规定了测定火工品药剂压药压力—密度曲线的仪器、设备和材料、环境要求、试验准备、试验步骤及结果处理。

本部分适用于火工品药剂在不同压药压力下装药密度的变化关系的测定。

2  原理

将一定质量的被测药剂装入一定直径的管壳内,以不同的压药压力压制,测量压药后药剂装药密度,并绘制成曲线。

3  仪器、设备和材料

试验用的仪器、设备和材料应符合以下要求:

a)分析天平:最大称量为200g,分度值为0.001g;

b)水浴烘箱:控温精度为±2℃;

c)压力机:经标准铜柱校准后,与计算压力的误差不应超过±5%;

d)内孔百分表及支架:分度值为0.01mm;

e)管壳:平底,内径为4.5mm~5.0mm;

f)压药模具:与所用管壳直径相配套。

4  环境要求

实验室温度应在16℃~35℃,相对湿度为45%~65%,试验室内应有良好的通风设备

5  试验准备

5.1  将被测药剂放在水浴烘箱内,在40℃~45℃的温度下烘4h,或在55℃~60℃的温度下烘2h,取出,放入干燥器内自然冷却至少 2h 后,备用。

5.2  用内孔百分表测量管壳的内径和底厚,精确至0.01mm;至少测量21个~24个管壳,将测量后的管壳编号。

5.3  用分析天平逐个称量已编号的管壳质量,精确至0.001g,并记录。

5.4  称取经5.1处理的被测药剂010g,精确至0.001g,装入一个已编号的管壳中;继续称取同等质量的被测药剂,并逐个装入已编号的管壳中,直至将编号的管壳全部装上被测药剂。

6  试验步骤

6.1  将已装药剂的管壳放入压药模具,在压力机上分别以 49.0MPa、2×49.0MPa、3×49.0MPa、4×49.0MPa、5X×49.0MPa······的压力进行压药,每次压下时,保压时间不小于5s,每个压力点压制三发试样,并且应至少选取七个压力点。

6.2  用内孔百分表测量压药后管壳中药面至管壳底部的高度,精确至0.01mm,并记录。

6.3  称量压药后的管壳质量,精确至0.001g,并记录。

7  结果处理

7.1  按公式(1)计算压药后管壳中被测药剂的高度:

h=h2-h1·······················(1

式中:

h——压药后药剂的高度的数值,单位为毫米(mm);

h2——压药后药面至管壳底部高度的数值,单位为毫米(mm);

h1——管壳底厚的数值,单位为毫米(mm)。

7.2  按公式(2)计算压药后管壳中被测药剂的质量:

m=m2-m1·······················(2

式中:

m——压药后被测药剂质量的数值,单位为克(g);

m2——压药后被测药剂和管壳质量的数值,单位为克(g);

m1——管壳质量的数值,单位为克(g)。

7.3  按公式(3)计算被测药剂的压药密度:

image.png

式中:

P——被测药剂装药密度的数值,单位为克每立方厘米(g/cm³);

D——管壳内径的数值,单位为毫米(mm)。

7.4  以每一压力点三发被测药剂装药密度的平均值表示相应压力点的装药密度,取小数点后两位。

7.5  以装药密度为横坐标,压药压力为纵标,绘制压药压力—密度曲线,作为试验结果报出。


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