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多通道高压连续反应系统

发布时间:2022-12-20      点击次数:375

一、工作条件

1)工作温度和湿度:室温

2)电力要求:电压380V、功率4 kW

3)场地要求:3m()×1m()×2m(),重量约200kg,设备约占4平方米房屋面积

二、配置

1通道高压反应器,每通道配备3路气体进料线和一路液体进料线,每路气体配置精密流量计控制流量,台高压液相进料泵

2路液相取样系统,实现液相产物的收集与取出

3)控制软件和数据实时采集系统

三、技术条件

1. 实现多通道催化剂连续反应评价:

1)反应装置设计压力不低于10.0MPa

2)加热炉设计温度不低于800℃

3)对开式加热炉采用耐高温陶瓷纤维;

4)恒温区≥10cm

5)恒温区温控精度±1℃以内。

2. 反应器:

1)材质:316L不锈钢

2)反应器内径:8~10mm

3. 通道:

1)每通道各配备3路气体,气体质量流量控制器控制,反应器通道数不少于4通道。

2)气体质量流量量程:0~100 mL/min

3)气体质量流量精度±1℃以内,

4)每路气体流量计设置短路管路,实现快速充卸压力;

5)每通道配备高压精密柱塞泵,最高输液压力不低于10.0MPa

6)泵设定范围为0.01~1.000mL/min,精度±1℃以内。

4. 阀门管件满足长寿命使用:

反应系统可实现超压自动泄放功能

5. 控制软件:

1)控制软件可实现对反应器气体流量、反应器温度和采集时间灵活设置,实时采集和储存压力和温度等数据;

2)控制软件可实现催化剂床层内测温,实现设置不同温度下的超温自动断电断气功能。

6. 液相取样系统:

包含冷凝罐与收集管,收集管液相储存量不少于150mL,实现液相产物的收集与取出,液相采集时不影响反应系统的压力和连续正常运行。

四、兼容性与后续成本:

后续成本主要为管件接头耗材。

 


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