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双通道油氨成型设备的操作方法

发布时间:2022-12-16      点击次数:369
双通道油氨柱成型设备采用气动脉冲控制挤出原理,采用精密调节挤出阀,挤出质量均匀的溶体,然后通过在油中的表面张力成球,在氨水中中和固化,或者靠油温固化,之后经过过滤,清洗,煅烧成成品。
实验准备:
1.将配置好的胶体倒入搅拌容器密封,并合盖密封。
2.将胶体密封容器输出管连接到1号成型点胶阀。安装成型规格相对应的针头。
3.调节成型点胶阀上的千分尺开口调节旋钮。根据实验具体需要,控制点胶阀单次点胶开口大小(最小吐出量0.001ML)。
4.调节抄作面板上调节成型点胶阀工作频率。根据实际产出量进行调节最大操作数率<600次/分。
5.在玻璃成型容器内部加入油和氨水,调节成型点胶阀与玻璃成型容器的高低距离。(根据实验要求自行设定高度)
6.安装氨水回收容器,连接清洗和排污水管。连接成型点胶阀压缩空气驱动管路调节压缩空气气压最大0.7Mpa。
开始实验:
1.接通设备电源,按下成型点胶阀启动按钮。
2.给密封容器输入压缩空气并搅拌,打开胶体密封容器压缩空气输入球阀。(压缩空气最大0.7Mpa)
3.等待胶体全部成型完毕。关闭成型点胶阀。
4.打开玻璃容器下端阀门排除氨水成型、胶体、油排放完毕关闭阀门。
5.打开氨水收集容器阀门带氨水全部回收后关闭。
6.打开排污阀,再打开清洗水阀门进行胶体清洗。胶体清洗完成取出实验完毕。
 
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