反应釜在遇到余下情况时，该如何处理

1.常见故障:

反应釜的反应介质不同，例如辐射、晶间腐蚀、热应力影响产生裂纹或碱脆及长期反应清洗磨损变薄或均匀腐蚀。

处理方法:

反应罐不同材质处理方法也是不同，例如玻璃钢反应罐发生损坏后无法维修，只能直接报废，由于设备体积大,报废还需腾空场地来放。PPH反应罐破损可返I重新修村或局部修理。如果超出设计低的允许厚度，需更换本体。

2.常见故障:

仪表失灵，控制不合格或误操作，原料配比不当,产生剧烈反应及传热或搅拌性能不佳，产生副反应，进气阀失灵进气压过大、压力高等问题

处理方法:

检查修复自控系统，严格执行操作规程，根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，及时清理搅拌器，提高搅拌效率。

3.常见故障:发生密封泄漏

1、 机械密封:端面比压过大，摩擦副产生热变形，操作压力、温度不稳，硬颖粒进入摩擦副。

2、填料密封: 搅拌轴在调料处磨损导致调料箱腐蚀，调料质量差,或油路堵塞不能形成油路封。

3、水密封:

处理方法:

1，机械密封一更换摩擦副或重新研磨， 调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量，严格控制工艺指标，颗粒物及结晶物不能进入摩擦副；

2，埴料密封一更换货修补搅拌轴， 并在机床上加工，及时调整油环位置，清洗油路；

3，水密封优势一华东化工设备反应处理气体泄漏，办法是用水密封，因为反应釜本身也需要一定的水量， 设置了水密封槽和导流柱，通过导流柱上的竖直盖面延伸至水密封槽内水的内部，实现水密封。本装置结构简单，同时实现了水密封和加水的功能，有效避免了有害气体的益出，也省去了人力，避兔了人力的浪费。