技术文章_第(192)页－四川致研科技有限公司

2025-06-26

实验加热炉作为材料合成、热处理及催化反应的核心设备，其操作规范性直接影响实验结果与设备寿命。本文以管式炉、箱式炉及马弗炉为例，系统解析标准化操作流程与安全要点。一、使用前的安全检查与准备1.设备状态确认：检查实验加热炉炉体密封圈是否老化（建议每季度更换），真空管式炉需确认真空泵油...

2015
10-14

熔融纺丝挤出细流的类型我公司研发生产的熔纺设备熔体从喷丝孔调整挤出时，随着纺丝液体粘弹性和挤出条件的不同，挤出细流的类型分为液滴型、慢流型、胀大型和破裂型。胀大型是高聚物熔体纺丝的正常现象，是由于高聚物熔体的粘弹性中的弹性决定的，只要控制好纺丝工艺条件，尽量减小胀大比，不应性纺丝过程的正常进行。其它三种类型细流是纺丝不稳定性的表现，应该避免发生。滴型不能成为连续细流，纤维无法成形；液滴型出现的条件首先与纺丝液体的性质有关。液体表面张力越大，则细流缩小其表面积为液滴的倾向也越大。此外，粘度的下降也促...
2015
10-13

玻璃反应釜的安装一般5L及以下的玻璃反应釜可以自己安装，也比较简单。如果是5L以上的玻璃反应釜，好让厂家协助安装，以免出现差错。不同规格的玻璃反应釜安装步骤会有所不同，下面步骤仅供参考。一、打开包装后，按照装箱清单检查本机的主要配件是否齐全。二、将不锈钢管与固定件按照附图所示组装框架。三、将电气箱安装在右后立杆顶端并旋紧螺钉，插上七芯插头。真空表安装在左后端，拧紧螺钉即可。四、根据使用高度，将釜圆形托架固定在立杆滑块上，釜放在托架上，半圆型抱箍用于固定釜颈部分别插入立杆滑块，合拢后拧紧固定螺...
2015
10-13

熔融纺丝喷丝孔介绍一般情况下，喷丝孔直径越大，所纺纤维直径就越大，纤维双折射就越低。喷丝孔直径越大，可以减缓熔体在喷丝孔中流动时的径向剪切速度梯度，降低毛细粘性流动的切应变速率，减少出口时的熔体膨大现象。喷丝孔越长，熔体弹性形变能松驰就越多，将来出口处熔体膨大越小。通常情况下，喷丝孔直径和长长大一些，纺丝比较稳定，尤其是对高粘度熔体和纺丝有利。一般长径比在一些，有利于熔体松弛，减小出口膨大；但当长径比大到某一数值时，膨大系数不再随长径比变化。我公司生产的熔纺设备有熔融纺丝机、柜式熔纺、立式熔纺...
2015
10-12

高压反应釜（加氢）实验:加氢加氢步骤：一、检查高压反应釜各阀门是否关严，虽然之前已做的检测，但多检查一下总是没错的。二、将排气软管指向空旷且空气流通的地方；三、上氢气减压阀门（注意氢气压力阀的丝口是反丝的）、氮气压力阀，上好后，用肥皂水检查是否漏气（如漏气，请重上）；四、在排气口用真空抽出液面上的空气；五、打开釜的进气阀，打开氮气减压阀，充氮气，使内釜压力（P=0.2Mpa）后，关闭氮气减压阀，关闭进气阀，保持约2分钟，看压力表压力是否下降，另外俯首侧听阀门、釜盖是否漏气，如不漏，则缓慢打开排气阀，将里...
2015
10-12

纺丝过程简介：二稳定区：由于冷空气的作用，熔体细流从上到下温度越来越低，而粘度越来越高，细流细化的速度也愈来愈缓慢。之后，细度的变化基本停止，粘流态的熔体细流逐渐变成稳定的固态纤维。凝固点离喷丝板板面为40-80CM，一般成形条件下约为60CM左右。如果不再创造新的拉伸条件，纤维直径将稳定不变，但刚成形的初生纤维性能是很低的。从凝固点到卷绕罗拉之间的区域叫稳定区。熔体细流固化为纤维后，直径稳定，速度不再发生变化。入流区（入口效应）：纺丝流体进入喷丝孔前，在入口处发生流线收敛，流速增加，动能增...
2015
10-11

仪器设备档案的建立实验室中建议完整的仪器设备档案对后期的管理是非常有用的，可以对各种仪器进行合理有效的集中管理。档案建立的基本内容如下：①仪器设备登记表，包括仪器的名称、制造商的名称、仪器型号、出厂编号、存放地点、生产日期、实验室使用日期；②随机技术文件，包括合格证、说明书、装箱单；③验收记录、仪器设备检定/校准合格证书、使用记录，维护保养记录，损坏、故障及维修情况和报废单等。—————————————————————————————————————————————————【四川致研科技有限公...
2015
10-10

纺丝过程简介：一熔纺设备纺丝过程分为多个区域与步骤，下面就它们做个简单的介绍。◆、聚合物熔体从喷丝孔挤出成形，经历入流、孔流、出流、变形和稳定的流变过程，其物理形态和几何形态均发生变化。◆、高聚物流体通过喷丝孔的流动有明显的流场变化，而包括毛细孔入口区的收敛流场，毛细孔区的管道流动，以及毛细孔出口区向拉伸流动的流场过渡。◆、形变区也称冷凝区，这是纺丝成形过程中重要的区域。选择好成形工艺条件，使熔体细流在形变区内所受到的冷却条件稳定，是纺好丝的关键之一。熔体细流在离开喷丝板板面约10-15CM...

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