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高压静电纺丝设备技术解析,电场力驱动下的纳米纤维制造原理
高压静电纺丝设备技术解析,电场力驱动下的纳米纤维制造原理

2025-08-25

高压静电纺丝作为一种高效制备纳米纤维的技术,凭借其工艺简单、纤维直径可控(50nm-10μm)及材料适应性广等优势,在生物医学、过滤材料、能源存储等领域展现出巨大应用潜力。本文从电场力作用机制、溶液射流行为及纤维成型过程三方面,系统解析高压静电纺丝设备的基本原理。一、电场力驱动下...
  • 2016

    3-12
    实验室精密仪器——温度计 其中玻璃温度计主要有两种类型一种是全浸式,别一种是局浸式。全浸式:温度计插入被测介质的深度应接近液柱弯月面指示位置,一般液柱弯月面高出被测介质高不得大于15mm。局浸式:不得浸泡超过温度计上的标注线。为了避免由玻璃温度计被打破后引起的潜在危害,一般推荐使用以下方式:一,机械表式温度计或数显式温度计作为工作温度计。二,玻璃温度计用作参考温度计,不推荐用于实验室日常测试。我公司代理销售多种类型的实验室精密仪器,其中还包括电子天平等,欢迎新老用户。—————————————————...
  • 2016

    3-10
    静电纺丝接收装置详解:一 致研科技研发设计的静电纺丝机采用传统的静电纺丝接收装置,由于纺丝过程中不稳定状态的存在,在接收装置上得到的纤维往往是无序排列的。因此,制取具有*的电学、光学、机械性能的取向纤维引起了研究者的极大兴趣。获得高度取向的静电纺丝纤维的主要方法是通过改进接收装置和控制电场等方法来实现的。平行板接收装置LiDan等研究人员尝试了一种新的方法排列纤维,他们将两个电极平行放置(如图左),纤维在下落过程中受到静电力的作用,并在垂直于平行电极的方向被拉直沉积,终搭载在两个电极之间(如图右)。他...
  • 2016

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    实验室常用的电器设备 一,磁力搅拌器通常具有加热、控温、电磁搅拌功能。如致研科技的磁力搅拌加热平板,p0j一种密闭式的电炉,有独立开关,并且能够对加热功率进行调节。在使用时应该注意个人安全防护,以免被烫伤。搅拌时,要注意容器把容器放置在合适的位置,防止搅拌子接触容器壁,影响搅拌速度甚至打破容器。同时搅拌的速度在适宜,不能过快,以免造成溶液飞溅。二,冰箱用于低温保存样品、试剂和菌种等。实验室冰箱应有独立的电源,冰箱内的物品不适宜存放过满,要使冷空气可以流通,保持温度的均匀,要远离发热源,背后的排风口...
  • 2016

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    磁力反应釜的技术特性 磁力反应釜适用于化工、制药、染料及微生物工程等行业,尤其适用于工作介质易燃易爆、有毒及加氢、高压、真空、高速搅拌等填料密封无法使用的化学反应。以下就是磁力反应釜的主要特性(参考,不用用户定制的反应釜可能会有差别)一、革除了搅拌轴的动密封,改为静密封,使物料处于全静密封状态下进行搅拌操作,因此密封持久可靠。二、密封与润滑不需要注入介质,避免了二次污染,从而保证了物料的纯度。三、节约能耗,取消了密封用压紧填料,可节约搅拌功率20%左右。四、比传统转速提高2~10倍,缩短搅拌时间,...
  • 2016

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    静电纺丝技术的进展:二 静电纺丝和炭化静电纺丝法制得聚丙烯腈纳米纤维并预氧化和炭化得到碳纳米纤维。2003年美国Pennsylva2nia大学Santia*iles提出静电纺丝法制备碳纳米纤维的技术,他们将聚丙烯腈和N,N2二甲基甲酰胺(DMF)溶液混合后纺出的前驱聚丙烯腈单体纤维在真空炉中高温(1273K)分解30min,得到直径在120nm左右高度无序的碳纤维。炭化的不足之处是所得的纳米纤维在预氧化和炭化的过程中难以均匀施加张力;静电纺纳米纤维取向低,强力低,导致炭化后碳纤维的取向和强力也较低。...
  • 2016

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    超临界萃取装置故障处理 某超临界流体萃取系统在操作超临界流体萃取装置时,为确保安全的使用,应该熟悉以下注意事项及基本的故障处理办法。一、超临界萃取装置装置为高压流动装置,非熟悉本系统流程者不得操作,高压运转时不得离开岗位,如发生异常情况要立即停机关闭总电源检查。二、泵系统启动前应先检查润滑的情况是否符合说明,填料压帽不宜过松或过紧。三、电极点压力表操作前要预先调节所需值,否则会产生自动停泵或电极失灵超过压力的情况,温度也同样到一定值自动停止加热。四、制冷系统通氟后,如发生故障后,先用上述方法回收氟利...
  • 2016

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    反应釜的研发步骤参考 以无夹套反应釜为例,在充分了解客户相关要求这后,还要考虑到使用以及后期维修等多个方面的问题。案例中的反应值钱采用的是推进式搅拌器、机械轴封。步骤如下:一、首先进行总体结构的设计。根据客户的工艺的要求,并且要考虑到制造安装和维护检修的方便来确定各部分结构形式。二、传动系统设计,包括选择电机、确定传动类型、选择联轴器等。三、搅拌器的设计。①根据工艺参数确定各部几何尺寸;②考虑压力、温度、腐蚀因素,选择釜体材料;③对罐体进行强度和稳定性计算、校核;四、决定并选择轴封类型及有关零部件...
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