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GJB 5891.15-2006火工品药剂试验方法 第15部分:相容性试验  微热量热法
GJB 5891.15-2006火工品药剂试验方法 第15部分:相容性试验 微热量热法

2024-05-22

GJB5891.15-2006火工品药剂试验方法第15部分:相容性试验微热量热法1范围本部分规定了用微热量热法进行火工品药剂相容性试验的仪器、设备和材料、环境要求、试验准备、试验步骤、结果处理和相容性评价。本部分适用于火工品药剂与接触材料的相容性试验,以及火工品药剂各组份之间的相...
  • 2022

    3-3
    一文解析微反评价装置 一、微反评价装置原理:是采用可编程控制器和计算机控制的自动化微型实验装置。装置自动化操作,各操作点的温度、流量、压力信号及探测器信号由系统自动采集,并通过计算机实时显示反应过程中的各参数变化。通过计算机系统设定温度和流量值,操作人员可对装置实现自动化操作。根据不同的要求装置的反应压力可采用背压阀自动控制的方式进行调解。可用于高温高压或者高温常压下进行的催化剂的评价,装置配备的高压/常压供气系统、高压/常压固气转换(硫转换成硫蒸气)系统。将一定量的催化剂放置于反应器中,在特定的...
  • 2022

    2-25
    说说长丝生产流程的工艺特点 聚酯长丝生产工艺流程与短纤维生产相比,具有如下工艺特点:(1)对原材料的质量要求高:由于长丝纺丝温度高,熔体在高温下停留时间长,因此要求切片含水率低。常规纺长丝切片的含水率不大于0.008%(纺短纤维时切片含水率为0.02%)。还要求干切片中粉末和粘连粒子少;干燥过程中的黏度降低;干燥均匀性好。(2)工艺控制要求严格:长丝生产中,为了保证纺丝的连续性和均一性,需严格控制工艺参数。如熔体温度波动不超过士1℃,侧吹风风速差异不大于0.1m/s,纺丝张力要稳定等。(3)高速度、大卷...
  • 2022

    2-18
    深入了解螺杆纺丝生产工艺 螺杆纺丝生产的工艺流程:切片输送→螺杆熔融挤出→纺丝→拉伸→变形→网络加工→卷绕各主要工艺参数对纤维成型过程及纤维结构与性能的影响:1.纺丝温度纺丝温度是纺丝过程中的重要工艺参数。由于聚丙烯较高的相对分子质量和相对分子质量分布,熔体的流动性差,故需采用高出聚丙烯熔点100℃左右或更高的挤出温度(熔体温度),才能使其熔体具有必要的流动性并顺利进行纺丝。纺丝温度对初生纤维的结构和性能也有很大影响。若纺丝温度较低,将引起取向和结晶同时发生,并形成高度有序的单斜晶体,且形成不稳定的碟...
  • 2022

    2-17
    Lyocell纤维的纺丝概述 纤维素溶解后制得的纺丝原液一般在螺杆挤出机的作用下,流经过滤和混合装置后,由计量泵准确计量,在压力下送入喷丝组件。Lyocell纤维生产用喷丝组件要求喷丝孔径细、表面光洁,而且对耐压也有一定的要求,其结构比常规喷丝组件要复杂得多,尤其是纺短纤维时,所用喷丝板多为由数个至几十个均匀排列的喷丝帽或小孔板构成的复合型喷丝板,每个喷丝帽或小孔板上有数百甚至数千个喷丝孔,喷丝孔直径一般为0.03~0.1mm。Lyocell纤维的纺丝采用干湿法工艺,如图16-7所示,从喷丝孔中喷出的纺丝...
  • 2022

    2-11
    碳纤维预氧化炉技术概述 碳纤维预氧化炉设计原理:碳纤维预氧化是制备的前期准备工作,碳纤维预氧化的过程,就是在高温环境下,将空气中的氧气分子与PAN纤维结合在一起,使聚合物链开始交联,促使纤维密度从1.18g/cc增加至1.38g/cc,其中温度控制非常重要,通常氧化炉的温度范围在200℃~300℃之间。预氧化耗时较长,为了避免PAN纤维放热失控,造成火灾隐患,需要氧化炉充分考虑到气流的进出问题,利用多种气流来帮助散热和控温。预氧化炉的工艺要求:预氧化过程的目的是使热塑性的PAN线形大分子链转化为非塑...
  • 2022

    2-8
    熔融纺丝机人机交互界面操作教程 一、此界面为触摸屏操作界面,监控实验设备运行。二、点击上段设置界面,弹出如下画面:此界面为监控设备部分参数设置,上下限报警和设定温度参数可以在此界面完成设置;加热控制启停也是在此界面设置。当点击“启动”后,启动按钮变成绿色,开始加热;当点击“停止”后,停止按钮变成红色,停止加热。中段、下段和收丝电机设置同理。注意:上限报警需大于下限报警。上限设置温度建议比设定值高5-10℃。三、左下角按钮为中英文切换按钮,实现中文和英文切换。四、釜温/釜压报警设置:点击弹出“报警设置”界面,...
  • 2022

    1-21
    纺丝机喷丝组件安装指南 喷丝组件实物图示:1.喷丝组件箱2.石墨垫片3.滤板4.分配板5.喷丝板喷丝组件安装方法:按照图示结构,先将滤板(3)放入(4)分配板凹槽内,再依次在(1)喷丝组件箱内放入:(5)喷丝板、(2)石墨垫片、(4)分配板、(2)石墨垫片,用喷丝板专用拆卸扳手将喷丝组件旋入料筒,拧紧。喷丝组件箱的拆卸:拆卸喷丝组件时系统必须泄压,用专用拆卸扳手将喷丝组件旋下料筒,将喷丝组件取出。带温拆卸时必须佩带高温防护用品。注意:喷丝组件作为出丝核心部分,在使用过程中经常会因为杂质堵塞喷丝孔,因...
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